首頁 >> 耐材知識 >>耐材技術 >> P-S轉爐用耐火材料介紹
详细内容

P-S轉爐用耐火材料介紹

时间:2018-10-31     作者:快手福利视频窯爐【原创】   阅读

直接結合鎂鉻磚.jpg

    火法煉銅生產過程中,從銅鋶到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉爐中進行的,目前世界各國多采用大中型臥式堿性轉爐,也稱Pierce一Smith轉爐,簡稱為P-S側吹轉爐,它是銅鋶吹煉的主要設備,工藝方法簡單,具有操作簡單、效率高等特點,因而被長期廣泛地應用於重有色金屬火法冶煉過程。轉爐爐體中部設有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅,爐體一側沿水平方向設置一排風口,用以鼓入壓縮空氣或富氧空氣。

    不同冶煉廠家,由於轉爐爐型、尺寸及冰銅品位不同,其吹煉操作有所區別,但其吹煉原理是一樣的,都是通過將空氣或富氧空氣鼓人轉爐,攪拌爐內的熔體,並與之進行物理化學反應。

    轉爐進行冰銅吹煉分造渣期和造銅期,造渣期主要是定期、分批地向轉爐注入熱冰銅,鼓風氧化,添加熔劑造渣和定期倒出爐渣,獲得含銅70%以上的白冰銅造銅期繼續鼓風氧化,不需加入熔劑,將白冰銅吹煉成粗銅。

    轉爐吹煉為間歇式操作,每一周期內,有多次停風進料倒渣作業,吹煉過程中爐內溫度為1200~1300℃,而停風進料、倒渣、倒粗銅時,爐內吸入大量冷空氣,溫度迅速下降,一般加料時爐溫下降300~500℃,轉爐爐溫就是波動在800~1500℃,因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的抗熱震性能。轉爐操作時高壓空氣通過風口吹出,在風口周圍形成強烈的攪動,高溫熔體對爐襯有極強的衝刷作用,因此風口區轉爐的耐火材料尤其風口區的耐火材料應該有很好的耐磨性。同時,轉爐冶煉時還要加入一些冷料及固態的造渣劑,在吹煉時加人石英石造渣,爐渣主要成分有FeO、CaO、SiO2吹煉中的渣型是從弱酸到強堿性,所以要求爐襯有良好的抗堿性渣的性能。

    轉爐風口磚和風口區的磚是轉爐爐襯損壞最嚴重的部位,為了風口的整體性和風口位置的準確性,目前風口磚均用實體磚砌成整體,再用特殊鑽頭鑽風眼,材質采用熔粒再結合鎂鉻磚或直接結合鎂鉻磚。風口區也采用上述材料。簡體和端端在液線部分采用優質鎂鉻磚或鎂磚。爐口砌磚是結構強度最薄弱部位,特別是爐口與圓形簡體的交接處,因形狀複雜、磚的加工量大、磚縫多而難以掌握爐口又是加料、倒灌、排煙的通道,工藝操作極為頻繁,溫度變化頻繁、鋼渣噴濺、煙氣衝刷、爐口清理機械的碰撞和磨損、CuS2、SO2的侵蝕非常嚴重,內襯工作條件極為惡劣。為此,在結構上應采取措施,盡量減少磚型,減少結構上的薄弱環節在材質選擇上,全部選用直接結合鎂鉻磚,提高爐體的整體壽命。

    轉爐內襯主要為鎂鉻耐火材料,鎂鉻磚的優良的耐急冷急熱性好,耐磨性好,有較好的抗堿性渣的性能。內襯的易損部位主要是風口及風口區、爐口和端端等部位。尤其是風口及風口區,使用條件最為苛刻,也是最易損的部位。解決風口及風口區用耐火材料的使用壽命、既可以降低整個轉爐爐襯的蝕損,也可以大幅度地提高轉爐爐齡。


技术支持: 鄭州中朗除鏽技術有限公司 | 管理登录
AG游戏 AG亚游下载 AG真人 AG电游 ag8亚游集团官方网站 利来娱乐 AGgame苹果版 AG娱乐场 和记娱乐 AG龙虎