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耐火磚坯的幹燥製度

时间:2018-12-14     作者:快手福利视频窯爐【原创】   阅读

耐火磚坯.jpg

     幹燥製度是磚坯進行幹燥時的條件總和、它包括幹燥時間、進人和排出幹燥介質的溫度和相對濕度,磚坯幹燥前的水分和幹燥終了後的殘餘水分等。

     目前,耐火材料大中型企業多采用隧道幹燥器對磚坯進行幹燥,幹燥時間以推車間隔時間表示。推車時間間隔的確定應考慮如下因素物料的性質和結構、磚坯的形狀和大小、坯體最初含水量和幹燥終了對殘餘水分的要求幹燥介質的溫度、濕度和流速、幹燥器的結構策通常,推車間隔時間為15~45 min,大型和特異型製品,在進入幹燥器之前,應自然幹燥24~48 h再進人幹燥器,以防止幹燥時過快麵出現開裂。

     幹燥器內壓力製度,一般應采用正壓操作,防止冷空氣吸入。如采用廢氣作為幹燥介質時,應采用微負壓或微正壓操作,避免煙氣外逸,影響工人健康。磚坯幹燥殘餘水分根據下列因素確定:

  • 磚坯的機械強度應能滿足運輸裝窯的要求;

  • 滿足燒成初期能快速升溫的要求,即不致因過熱蒸氣發生裂紋,以及鎂質製品不致因水化產生裂紋;

  • 製品的大小和厚度,通常形狀複雜的大型和異型製品的殘餘水分應低些;

  • 不同類型燒成窯有不同的要求。

    殘餘水分過低是不必要的,因為要排出最後的這一部分水分,不但對幹燥器來講是不經濟的,而且過幹的磚坯因脆性而給運輸和裝窯帶來困難。幹燥磚坯殘餘水分的要求一般為:黏土製品2.0%~1.0%,高鋁製品2.0%~1.0%,矽質製品0.5%~1.0%,鎂質製品小於1.0%。

    耐火製品的幹燥設備有隧道幹燥器、室式幹燥器以及其他類型的幹燥器。幹燥方式分為自然幹燥、氣體介質強製對流幹燥、微波幹燥、電幹燥等。


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