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回轉式精煉爐對耐火材料要求及優缺點分析

时间:2018-12-28     作者:快手福利视频窯爐【原创】   阅读

 

鎂鉻磚.jpg

     回轉式精煉爐爐膛溫度高於1350℃(澆鑄期),最高時可達1450℃(氧化期),由於爐體是轉動的,爐內沒有固定的渣線,爐渣的侵蝕和熔融金屬的衝刷,幾乎占據了2/3以上的爐膛內表麵。因此,一般要求內襯鎂鉻磚Cr2O3的含量大於22%,在氧化還原口和出銅口處,要求更高,經常采用直接結合鎂鉻磚或電熔再結合鎂鉻磚。

     回轉式精煉爐適用於精煉粗銅,僅允許加入20%~25%的固體料。精煉作業為加料、氧化、還原、澆鑄,產品為陽極板,因此回轉式精煉爐又稱回轉式陽極爐。回轉式精煉爐是能夠回轉的筒形爐,在圓柱形爐體上設有爐口,用於裝料和出銅,爐口設有爐蓋,爐蓋側麵設有少量風口,在氧化期送入高壓空氣,在還原期通入還原劑,作業時間較短。回轉式精煉爐的優點是散熱損失少,密閉性好,操作環境改善;機械化自動化程度高、操作靈活,勞動強度小。缺點是設備投資高。

     綜上所述,用於煉銅工業的反射爐、轉爐、陽極爐和閃速爐等高蝕損部位主要以優質鎂鉻耐火材料為主,另外在一些非主要部位也采用少量的鎂磚或鎂鋁磚等。優質鎂鉻耐火材料主要有以下幾種直接結合鎂鉻耐火材料、電熔再結合鎂鉻耐火材料、半再結合鎂鉻耐火材料、熔鑄鎂鉻耐火材料等。

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