耐材知識
  • 回轉式精煉爐對耐火材料要求及優缺點分析

    回轉式精煉爐爐膛溫度高於1350℃(澆鑄期),最高時可達1450℃(氧化期),由於爐體是轉動的,爐內沒有固定的渣線,爐渣的侵蝕和熔融金屬的衝刷,幾乎占據了2/3以上的爐膛內表麵。因此,一般要求內襯鎂鉻磚Cr2O3的含量大於22%,在氧化還原口和出銅口處,要求更高,經常采用直接結合鎂鉻磚或電熔再結合鎂鉻磚。 回轉式精煉爐適用於精煉粗銅,僅允許加入20%~25%的固體料。精煉作業為加料、氧化、還原、澆鑄,產品為陽極板,因此回轉式精煉爐又稱回轉式陽極爐。回轉式精煉爐是能夠回轉的筒形爐,在圓柱形爐體上設有爐口,用於裝料和出銅,爐口設

  • 氧化鋁陶瓷製品的性能及應用

    氧化鋁陶瓷製品具有很高的高溫性能;其熔點2050℃,荷重軟化溫度可達1850℃,常用溫度1800℃,極限使用溫度可達1950℃。製品的常溫強度高、硬度大:其常溫抗折強度約250MPa,在1000℃仍有約156MPa,常溫耐壓強度可達2000MPa。 製品的絕緣性能高:其常溫電阻率大於1013Ω.cm。製品具有很高的化學穩定性,能抵抗鈹、鍶、鎳、鋁、釩、铌、鉭、錳、鐵、鈷、鉬等金屬的侵蝕。在惰性氣體中,矽、磷、砷、銻、鉍也不與氧化鋁起作用。其他一些硫化物、磷化物、砷化物、氯化物、氮化物、溴化物也不與氧化鋁起作用,對氫氧化鈉、氧化鈉、玻璃、爐渣

  • 粘土磚製品燒成階段介紹

    粘土製品在燒成過程中,磚坯在高溫和適宜的氣氛下發生一係列物理化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響製品的燒成製度的確定。結合粘土加熱時發生物理化學反應,促進磚坯燒結,結合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,雜質含量越高,則反應越劇烈,體積收縮和加熱不均,產生內應力越大,容易導致磚坯在燒成階段開裂。 粘土製品,的燒成大致分為四個階段:常溫至200℃:此時升溫不宜過快,以防開裂。在隧道窯中燒成時,前4號車位不宜超過200℃;中溫階段(200~900℃):本階段升溫應加快速度,以利於磚坯中有機物和雜質的化

  • 耐火磚坯的幹燥製度

    幹燥製度是磚坯進行幹燥時的條件總和、它包括幹燥時間、進人和排出幹燥介質的溫度和相對濕度,磚坯幹燥前的水分和幹燥終了後的殘餘水分等。 目前,耐火材料大中型企業多采用隧道幹燥器對磚坯進行幹燥,幹燥時間以推車間隔時間表示。推車時間間隔的確定應考慮如下因素物料的性質和結構、磚坯的形狀和大小、坯體最初含水量和幹燥終了對殘餘水分的要求幹燥介質的溫度、濕度和流速、幹燥器的結構策通常,推車間隔時間為15~45 min,大型和特異型製品,在進入幹燥器之前,應自然幹燥24~48 h再進人幹燥器,以防止幹燥時過快麵出現開裂。 幹燥

  • 回轉窯介紹及煆燒優缺點

    回轉窯的筒體由厚鋼板卷製而成,傾斜安裝,斜度一般為3%~3.5%。簡體內部襯有耐火材料。高溫回轉窯的煆燒帶還要增加隔熱耐火材料。窯體的重量,通過固定在窯體上的滾圈傳到支撐托輪上,采用幾組托輪需根據窯體的長短來定。回轉窯的運轉,由主電機通過減速機,傳遞給用彈簧板固定在簡體上的大齒輪,帶動回轉窯簡體慢速運轉。為保證窯體在主傳動裝置故障和檢修期間能夠轉動,以及防止因停窯引起的簡體變形,需配置輔助傳動係統。回轉窯的入料端為窯尾,出料端為窯頭。窯尾設加料管,窯頭設燒嘴供給熱量,回轉窯的燃料有重油、煤粉或者煤氣。

  • 耐火材料耐壓強度計算方法公式介紹

    檢測致密定形耐火製品的常溫耐壓強度,有兩個試驗標準。第一個是國家標準GB/T5072-1985,其做法是:在室溫下,用壓力試驗機以規定的速率,對規定尺寸的試樣加荷,直至試樣破碎。根據所記錄的最大載荷和試樣承受載荷麵積,計算常溫耐壓強度。計算公式如下: 第二個是國家標準GB/T5072.1-1998(無襯墊仲裁試驗),其原理是,在特定條件下,對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加負荷直至破碎,根據試樣破碎時所承受的最大壓力和平均受壓斷麵麵積計算出試樣的常溫耐壓強度。其計算公式如下: 檢測定形隔熱耐火製品的常溫耐壓強度,按國家標準G

  • 粗銅精煉反射爐用耐火材料簡介

    粗銅精煉爐有固定式反射爐和傾動式轉爐兩種。這兩種爐型與前麵所述的反射爐和轉爐基本相同。國內大多采用固定式反射爐精煉,爐襯采用鎂磚、鎂鋁磚或鎂鉻磚砌築。國外精煉反射爐爐頂用不燒鎂鉻磚、鉻鎂磚或直接結合鎂鉻磚砌築,爐牆上部用鎂鉻磚,下部用直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚,爐底使用矽磚。 銅精煉反射爐的結構與熔煉反射爐基本相同,爐身一般為4~8m,爐寬2.4~3.1m,由爐底至爐頂的爐膛高度為1.6~2.5m,熔池深度為0.6~0.9m,熔池容量可達140t。 精煉反射爐具有結構簡單,容易操作,對原料燃料適應性廣泛等優點,缺點是熱效率

  • 三菱吹煉爐的簡單介紹

    日本三菱法連續煉銅是靠冶煉熔體通過密閉的流槽自流輸送,將熔煉爐、爐渣貧化爐和吹煉爐連接成統一的整體,完成從銅精礦到粗銅的冶煉過程,三菱法連續煉鋼第一座爐子是熔煉爐,濕精礦在此爐中氧化而形成高品位(60%~65%)冰銅第二座爐子是沉降電爐熔煉爐冰銅和爐渣流入該爐並沉降分離,得到棄渣第三座爐子是吹煉爐,高品位冰銅在此爐中連續氧化成粗銅,爐渣返回熔煉爐。 (1)熔爍爐精礦從爐頂噴人,爐頂邊側設有燃燒器補充熱量。產生的冰銅和熔渣通過溢流口、經流槽流進貧化電爐。流槽設有煤氣噴嘴以保溫。 (2)爐渣貧化爐爐渣與冰銅在電爐

  • 澆注料防爆劑的介紹及防爆原理

    能改善由不定形耐火材料構築的襯體的透氣性,防止襯體在烘烤過程中由於內部產生的蒸汽壓過大而發生爆裂的物質稱為防爆劑,也稱快幹劑(可快速烘烤的添加劑)。用不定形耐火材料,尤其是用澆注耐火材料構築的襯體,往往會產生不連通的大小不同的孤立封閉球形氣孔,透氣性很差,特別是致密澆注料透氣性更差。這類澆注料襯體,如果烘烤速度過快,就會出現襯體內部產生的蒸汽壓超過材料的結合強度(主要是拉張強度)而產生爆裂。因此在許多場合需加人防爆劑(或稱快幹劑)。 不定形耐火材料用的防爆劑有活性金屬粉末,有機化合物和可燃有機纖維。 活

  • 鎂磚的性能介紹及用途

    鎂磚的耐火度達2000℃以上,而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間,而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000~1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%~2.0%,並近似呈線性。在耐火製品中,鎂磚的熱導率僅次於含炭磚,它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下,鎂磚的抗熱震性僅為1~2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的侵蝕,但不耐含氧化矽等酸性渣侵蝕,因此使用時不能與矽磚直接接觸,一般要以中性的磚隔開

  • 耐火磚坯的幹燥過程介紹

    成型耐火磚坯一般含水量較高(3.5%以上),而且強度較低,如果直接進人燒成工序,就會因燒成初期升溫速度較快,水分急劇排出而產生裂紋廢品。同時,在運輸、裝窯過程中也會容易產生較多的破損。因此,需進行幹燥。幹燥的目的在於提高坯體的機械強度和保證燒成初期能夠順利進行。 幹燥過程幹燥過程可分為3個階段: 第一階段是幹燥過程中最主要的階段,此階段排出大量水分,在整個階段中,排水速度始水分的蒸發僅發生在坯體表麵上,幹燥速度等於自由水麵的蒸發速度,故凡是影響表麵蒸發速度的因家、都可以影響幹燥速度,因此,在等速幹燥階段

  • 常用吹煉轉爐的類型及優缺點

    常用吹煉轉爐的類型及優缺點: P-S臥式轉爐 優點 :1.處理量大。2.熔體攪拌強烈,反應速度快,氧利用率高。3.可充分利用鐵、硫等反應熱,不需外加燃料。4.單位體積熱強度大,可處理大量廢雜冷料。 缺點:1.為周期性作用,送風時事較低(7O%-50%)。2.煙氣量波動大,煙氣中SO2濃度低,不利於製酸和環保。3.煙氣外溢,工作時噴濺物較多,影響金屬回收率,且勞動強度大。4.耐火材料單耗大(一般為CS-20kg/tCu) 虹吸式轉爐-霍博肯轉爐 優點:1.爐子容量大,鼓風量大,空氣利用率高。2.漏風少,煙氣量隻為臥式轉爐的30%~50%,煙氣中SO2濃度可達8%~

  • 改進型P-S轉爐介紹

    傳統的P-S轉爐存在一些明顯的不足之處,如銅轉爐在進料和傾倒產物時,爐氣逸出,汙染環境;間歇式操作造成廢氣中SO2濃度波動較大,使回收SO2製酸過程控製複雜化。針對以上問題,人們對其進行了改進,主要改進爐型有: (1)虹吸式轉爐。虹吸式轉爐采用了特殊的倒U形虹吸煙道,煙氣由此虹口排出。由於虹吸煙道能與爐體一起轉動,所以爐子轉到任一位置時轉爐與煙道都能直接連通。其主要優點是:煙氣不會被稀釋,SO2的濃度達11%;不停風就可以加人固體或液體物料;送風時率高,煙氣量穩定,而且不會因停風傾轉造成煙氣外逸汙染環境;吹煉時噴濺

  • 耐火材料的熱膨脹性介紹分析及測定

    熱膨脹性是指耐火材料隨溫度升高體積或長度增大的性能,其表示方法常用線膨脹率和平均線膨脹係數,也可以用體積膨脹率和體積膨脹係數。 熱膨脹係數實際上並不是一個恒定值,它隨溫度的變化而變化,平常所說的熱膨脹係數都具有在指定的溫度範圍內的平均值的概念,應用時應注意它適用的溫度範圍。 材料的熱膨脹性能與其結構和鍵強度密切相關。鍵強度高的材料具有低的熱膨脹係數(如SiC材料)。對於組成相同的材料,由於結構不同,其熱膨脹係數也不同。通常結構緊密的晶體,熱膨脹係數都比較大,而無定形的玻璃,則一般具有較小的熱膨脹係數。

  • P-S轉爐用耐火材料介紹

    火法煉銅生產過程中,從銅鋶到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉爐中進行的,目前世界各國多采用大中型臥式堿性轉爐,也稱Pierce一Smith轉爐,簡稱為P-S側吹轉爐,它是銅鋶吹煉的主要設備,工藝方法簡單,具有操作簡單、效率高等特點,因而被長期廣泛地應用於重有色金屬火法冶煉過程。轉爐爐體中部設有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅,爐體一側沿水平方向設置一排風口,用以鼓入壓縮空氣或富氧空氣。 不同冶煉廠家,由於轉爐爐型、尺寸及冰銅品位不同,其吹煉操作有所區別,但其吹煉原理是一樣的,都是通過將空氣或富氧空氣鼓人轉爐,攪拌

  • 燒結莫來石介紹及製取注意

    燒結法合成莫來石,是以矽石、高嶺石、高鋁礬土和工業氧化鋁等為原料,按莫來石理論組成配料,經充分混合和磨細,製成料球或坯體,在回轉窯或間歇式窯中於1700~1750℃煆燒而成。 合成莫來石中Al2O3含量一般為65%~75%;礦物組成中莫來石為86%~99%,剛玉為0.5%~10%,玻璃相為0.2%~10%。 製取燒結莫來石時應注意: Al2O3/SiO2比值。合成莫來石配料組成應該是Al2O3為71.8%~77.2%,SiO2為22.8%~28.2%,即Al2O3/SiO2比值在2.55~3.40之間。 原料的活性。燒結法合成莫來石主要址通過固相反應來完成的,因而原料的活性對其有重要影響。氧

  • 鈣長石輕質隔熱磚的應用介紹

    鈣長石通常不被視為耐火礦物相,但它作為輕質隔熱材料中的主成分和結合基質相時,可使隔熱耐火材料具有保溫隔熱性能好,抗剝落性能高和在還原氣氛中穩定性高等優良特性。鈣長石輕質磚有以鈣長石為主成分和以鈣長石為基質結合相的兩種類型產品。 以鈣長石為主成分的輕質磚,係以高嶺石、黏土熟料,葉蠟石和石膏等原料,添加可燃物或發泡材料,用泥漿澆注法或擠壓法成型,經幹燥和燒成製得。以鈣長石結合的輕質磚,典型的是鈣長石結合輕質莫來石磚。它可用藍晶石作為引進Al2O3和SiO2的來源,白水泥作為引進CaO的原料,加入發泡劑,如鬆香皂

  • 膨脹蛭石在隔熱耐火材料中的應用介紹

    蛭石是一種複雜的含水鐵、鎂矽酸鹽類礦物,係由雲母類礦物經水熱變質作用或風化作用形成的再生礦物;在一定溫度下加熱處理時,發生急劇膨脹成為一種性能優良的隔熱材料。 工業上通常用回轉窯或豎窯對蛭石進行膨化熱處理,膨化處理的熱工製度對蛭石的膨化率有很大的影響。如果用慢速升溫至1000℃的加熱方式,蛭石隻是層間分裂開來,膨脹倍數較小,且膨脹時間延長。若將蛭石快速加熱到1000℃時,在高溫直接作用下,蛭石表麵層首先膨脹成為表麵隔熱層,致使整個顆粒的熱阻增大,傳熱變慢,顆粒內部的脫水速度變小,並導致降低膨化效率,使膨

  • 電爐煉銅簡單介紹

    冰銅熔煉在電力豐富,條件允許的地區,還可采用礦熱電爐。電爐一般為矩形,爐膛麵積50~150 m3,爐體由爐頂、爐牆、爐底等部分組成。整個爐子架空在爐基的立柱上麵,便於通風冷卻保護爐底。 電爐的熔煉過程靠電弧和電阻加熱熔化物料,爐內氣氛為還原性氣氛。所處理的物料和產品與反射爐熔煉相同,但爐內溫度高,爐渣及冰銅的黏度降低,對耐火材料的化學侵蝕特別嚴重。在電場力的作用下,熔體在爐內做環流運動,對爐襯有一定的衝刷磨蝕作用,損毀最嚴重的是渣線區。因此,一般在側牆及端牆的內襯、渣線以下用鎂磚或鎂鉻磚砌築,渣線以上及

  • 矽質隔熱耐火磚的性能及應用介紹

    矽質隔熱耐火磚為SiO2含量90%以上,俸積密度小於1.2g/cm3的隔熱矽質耐火製品,矽質隔熱耐火磚一般采用結晶石英岩或矽砂為原料,配料中加入易燃物質,如焦炭、無煙煤、鋸末、炭化稻殼或以氣體發泡法形成多孔結構。它與普通矽磚的生產工藝相似,配料中加入一些礦化劑以促進石英的轉化,用紙漿廢液作結合劑使磚坯具有一定的強度。在用焦炭或無煙煤作可燃添加物時,由於灰分會帶進Fe2O3和Al2O3,配料中則不需另外添加鐵鱗。矽質隔熱耐火磚燒成時,在1200℃以前應維持強氧化火焰,使加入物完全燒盡。 矽質隔熱耐火磚的礦物組成為:鱗石英78%~

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