耐材技術
  • 不定形耐火材料分類概述

    按施工工藝分類,不定形如下八大類耐火材料可分為:一、澆注耐火材料,呈幹狀態的耐火混合料,施工時加液體(水或液狀結合劑)調和,成型後經一定時間靜養並能發生凝結與硬化,從而賦予材料一定的結構強度。澆注耐火材料本身又可分為振動澆注料,自流澆注料和泵灌澆注料:1、振動澆注料成型時需外加機械震動力,方可使泥料產生流動而充滿模型;2、自流澆注料是靠自重和位能差而產生流動,能自動充滿模型和攤平表麵;3、泵灌澆注料是用泥料泵將澆注料泵入模型內,也能自動充填模型。二、搗打耐火材料,半濕或濕狀態的無塑性或低塑性耐火混合料

  • 鉛鼓風爐用耐火材料介紹

    傳統的火法煉鉛是燒結-鼓風爐還原熔煉,我國現有的鉛生產廠幾乎都采用這一傳統工藝流程。此法即硫化鉛精礦經焙燒後得到燒結塊,然後在鼓風爐中進行還原熔煉產出粗鉛。 燒結-鼓風爐煉鉛法的優點是工藝穩定可靠,對原料適應性強,經濟效果好。其缺點是燒結煙氣SO2濃度低,采用常規製酸工藝難以實現SO2的利用,嚴重地汙染了大氣環境此外,燒結過程中發生的熱量不能充分利用,揚塵點分散,勞動條件差。 煉鉛鼓風爐有圓形爐和矩形爐兩種大型煉鉛廠均采用矩形斷麵鼓風爐。 鉛鼓風爐由爐基,爐頂、爐缸、放出產物裝置、風口裝置,水管係統等部

  • 耐火泥漿澆注料粒度檢測方法

    耐火泥漿是由從幾微米的微粉到幾個毫米的細粉等不同粒級組成的物料混合而成。不同的粒級組成有不同的檢測方法,對於微米級直至納米級組成的物料,一般采用激光粒度分析儀進行測定,國際上采用的標準為ISO 13320-1:2000激光衍射法,其原理是顆粒在激光束的照射下,其散射光的角度的最大值和顆粒的直徑呈反比。與沉降式粒度儀比較,激光粒度儀測定的粒度範圍寬,一次測量的粒度下限可延伸到納米級,上限可測到毫米級。激光粒度儀測定速度快,重現性好,儀器穩定性好,受人為因素和環境影響小,且部分儀器可進行幹法測試,不必考慮分散劑是否

  • 透氣度對耐火材料的影響

    透氣度是材料在壓差下允許氣體通過的性能。由於氣體是通過材料中貫通氣孔透過的,透氣度與貫通氣孔的大小、數量、結構和狀態有關,並隨耐火製品成型時的加壓方向而異。它和氣孔率有關係,但無規律性,並且又和氣孔率不同。 對某些耐火材料,透氣度是非常關鍵的指標,直接影響其抗侵蝕介質如熔渣、鋼液、鐵水及各種氣體(蒸汽)的侵蝕性,抗氧化性,透氣功能等。對某些材料,如用於隔離火焰或高溫氣體或直接接觸熔渣、熔融金屬的製品,要求其具有很低的透氣度;而有些功能材料,則又必須具有一定的透氣度。 耐火材料的透氣度直接受其生產工藝

  • 測定耐火製品荷重軟化溫度的方法介紹

    測定耐火製品荷重軟化溫度的方法有示差升溫法和非示差升溫法兩種。 國際標準(ISO1893:1989)和中國國家標準(GB/T5989-1998)規定用示差—升溫法測定耐火製品的荷重軟化溫度。其原理是:在規定的恒定壓負荷和升溫速率下加熱圓柱體試樣,直到試樣產生規定的壓縮形變,記錄升溫時試樣的形變,測定在產生規定形變量時的相應溫度。試驗條件如下:所用試樣為帶中心孔的圓柱體,直徑50mm、高50mm,中心孔徑12~13mm;施加在試樣上的載荷分別為0.2MPa(致密定形耐火製品)和0.05MPa(隔熱定形耐火製品);升溫速率一般為4.5~5.5℃/min(超過500℃時可為

  • 堿性耐火製品的特性介紹

    抗侵蝕性:堿性磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質對堿性磚的影響不同。在堿性強的環境下,如水泥窯燒成帶,耐水泥熟料的侵蝕性能順序為:鎂白雲石磚〉鎂鉻磚〉鎂尖晶石磚;在轉爐、電爐襯中,CaO/SiO2高的鎂磚優於CaO/SiO2低的鎂磚;在玻璃窯蓄熱室格子體,CaO/SiO2比低的鎂磚,優於相應級別的CaO/SiO2高的鎂磚;在AOD爐生產不鏽鋼時,爐渣堿度小於2.2,鎂鉻磚的抗渣性優於鎂白雲石磚,爐渣堿度大於2.2,鎂白雲石磚的抗渣性優於鎂鉻磚;在重有色冶金爐中,抵抗FeO-SiO2渣的能力:鎂鉻磚〉鎂磚〉鎂尖

  • 熔融石英的理化性能及介紹

    熔融石英是由高純矽質原料熔煉後形成的無定形矽質玻璃相材料。其主要特點是具有極低的線膨脹係數0.54 x 10-6℃-1(0~1000℃),良好的抗熱震性且耐火度很高,熱導率低和極好的抗侵蝕性能具有耐火、耐磨、耐高溫、線膨脹係數小等特點,因而被用於陶瓷窯具,煉鋼工業的浸入式水口、鋼包袖磚等部位;也廣泛應用於精密鑄造、砂輪磨料、高級玻璃製品等方麵。 按照熔融石英的透明程度可分為透明熔融石英和不透明熔融石英;其中,由於成本高,透明熔融石英並不常用作耐火原料,而隻是部分透明石英玻璃的下腳料才用作耐火原料。部分熔融石英可用來

  • 剛玉耐火製品耐火磚的介紹分析

    剛玉質耐火材料是指Al2O3含量大於90%以上的製品,也稱為氧化鋁耐火製品。剛玉硬度很高(莫氏硬度9級),熔點也高。這些都與結構中Al-O鍵的牢固性有密切關係。因此,α-Al2O3是構成高溫耐火材料和高溫電絕緣材料的主要物相。 剛玉具有抵抗酸、堿性爐渣、金屬和玻璃熔液作用的良好穩定性。它在高溫下的氧化性氣氛或是在還原性氣氛中使用,均能收到良好的效果。 剛玉製品的基本原料是電熔剛玉或燒結剛玉。有些廠家為了改善製品的某些性能,常向剛玉材料中添加一些礦物原料,形成複合材料,如鋯剛玉磚、鉻剛玉磚、鈦剛玉磚等,以改善製品的性能

  • 回轉式精煉爐對耐火材料要求及優缺點分析

    回轉式精煉爐爐膛溫度高於1350℃(澆鑄期),最高時可達1450℃(氧化期),由於爐體是轉動的,爐內沒有固定的渣線,爐渣的侵蝕和熔融金屬的衝刷,幾乎占據了2/3以上的爐膛內表麵。因此,一般要求內襯鎂鉻磚Cr2O3的含量大於22%,在氧化還原口和出銅口處,要求更高,經常采用直接結合鎂鉻磚或電熔再結合鎂鉻磚。 回轉式精煉爐適用於精煉粗銅,僅允許加入20%~25%的固體料。精煉作業為加料、氧化、還原、澆鑄,產品為陽極板,因此回轉式精煉爐又稱回轉式陽極爐。回轉式精煉爐是能夠回轉的筒形爐,在圓柱形爐體上設有爐口,用於裝料和出銅,爐口設

  • 氧化鋁陶瓷製品的性能及應用

    氧化鋁陶瓷製品具有很高的高溫性能;其熔點2050℃,荷重軟化溫度可達1850℃,常用溫度1800℃,極限使用溫度可達1950℃。製品的常溫強度高、硬度大:其常溫抗折強度約250MPa,在1000℃仍有約156MPa,常溫耐壓強度可達2000MPa。 製品的絕緣性能高:其常溫電阻率大於1013Ω.cm。製品具有很高的化學穩定性,能抵抗鈹、鍶、鎳、鋁、釩、铌、鉭、錳、鐵、鈷、鉬等金屬的侵蝕。在惰性氣體中,矽、磷、砷、銻、鉍也不與氧化鋁起作用。其他一些硫化物、磷化物、砷化物、氯化物、氮化物、溴化物也不與氧化鋁起作用,對氫氧化鈉、氧化鈉、玻璃、爐渣

  • 粘土磚製品燒成階段介紹

    粘土製品在燒成過程中,磚坯在高溫和適宜的氣氛下發生一係列物理化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響製品的燒成製度的確定。結合粘土加熱時發生物理化學反應,促進磚坯燒結,結合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,雜質含量越高,則反應越劇烈,體積收縮和加熱不均,產生內應力越大,容易導致磚坯在燒成階段開裂。 粘土製品,的燒成大致分為四個階段:常溫至200℃:此時升溫不宜過快,以防開裂。在隧道窯中燒成時,前4號車位不宜超過200℃;中溫階段(200~900℃):本階段升溫應加快速度,以利於磚坯中有機物和雜質的化

  • 耐火磚坯的幹燥製度

    幹燥製度是磚坯進行幹燥時的條件總和、它包括幹燥時間、進人和排出幹燥介質的溫度和相對濕度,磚坯幹燥前的水分和幹燥終了後的殘餘水分等。 目前,耐火材料大中型企業多采用隧道幹燥器對磚坯進行幹燥,幹燥時間以推車間隔時間表示。推車時間間隔的確定應考慮如下因素物料的性質和結構、磚坯的形狀和大小、坯體最初含水量和幹燥終了對殘餘水分的要求幹燥介質的溫度、濕度和流速、幹燥器的結構策通常,推車間隔時間為15~45 min,大型和特異型製品,在進入幹燥器之前,應自然幹燥24~48 h再進人幹燥器,以防止幹燥時過快麵出現開裂。 幹燥

  • 回轉窯介紹及煆燒優缺點

    回轉窯的筒體由厚鋼板卷製而成,傾斜安裝,斜度一般為3%~3.5%。簡體內部襯有耐火材料。高溫回轉窯的煆燒帶還要增加隔熱耐火材料。窯體的重量,通過固定在窯體上的滾圈傳到支撐托輪上,采用幾組托輪需根據窯體的長短來定。回轉窯的運轉,由主電機通過減速機,傳遞給用彈簧板固定在簡體上的大齒輪,帶動回轉窯簡體慢速運轉。為保證窯體在主傳動裝置故障和檢修期間能夠轉動,以及防止因停窯引起的簡體變形,需配置輔助傳動係統。回轉窯的入料端為窯尾,出料端為窯頭。窯尾設加料管,窯頭設燒嘴供給熱量,回轉窯的燃料有重油、煤粉或者煤氣。

  • 耐火材料耐壓強度計算方法公式介紹

    檢測致密定形耐火製品的常溫耐壓強度,有兩個試驗標準。第一個是國家標準GB/T5072-1985,其做法是:在室溫下,用壓力試驗機以規定的速率,對規定尺寸的試樣加荷,直至試樣破碎。根據所記錄的最大載荷和試樣承受載荷麵積,計算常溫耐壓強度。計算公式如下: 第二個是國家標準GB/T5072.1-1998(無襯墊仲裁試驗),其原理是,在特定條件下,對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加負荷直至破碎,根據試樣破碎時所承受的最大壓力和平均受壓斷麵麵積計算出試樣的常溫耐壓強度。其計算公式如下: 檢測定形隔熱耐火製品的常溫耐壓強度,按國家標準G

  • 粗銅精煉反射爐用耐火材料簡介

    粗銅精煉爐有固定式反射爐和傾動式轉爐兩種。這兩種爐型與前麵所述的反射爐和轉爐基本相同。國內大多采用固定式反射爐精煉,爐襯采用鎂磚、鎂鋁磚或鎂鉻磚砌築。國外精煉反射爐爐頂用不燒鎂鉻磚、鉻鎂磚或直接結合鎂鉻磚砌築,爐牆上部用鎂鉻磚,下部用直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚,爐底使用矽磚。 銅精煉反射爐的結構與熔煉反射爐基本相同,爐身一般為4~8m,爐寬2.4~3.1m,由爐底至爐頂的爐膛高度為1.6~2.5m,熔池深度為0.6~0.9m,熔池容量可達140t。 精煉反射爐具有結構簡單,容易操作,對原料燃料適應性廣泛等優點,缺點是熱效率

  • 三菱吹煉爐的簡單介紹

    日本三菱法連續煉銅是靠冶煉熔體通過密閉的流槽自流輸送,將熔煉爐、爐渣貧化爐和吹煉爐連接成統一的整體,完成從銅精礦到粗銅的冶煉過程,三菱法連續煉鋼第一座爐子是熔煉爐,濕精礦在此爐中氧化而形成高品位(60%~65%)冰銅第二座爐子是沉降電爐熔煉爐冰銅和爐渣流入該爐並沉降分離,得到棄渣第三座爐子是吹煉爐,高品位冰銅在此爐中連續氧化成粗銅,爐渣返回熔煉爐。 (1)熔爍爐精礦從爐頂噴人,爐頂邊側設有燃燒器補充熱量。產生的冰銅和熔渣通過溢流口、經流槽流進貧化電爐。流槽設有煤氣噴嘴以保溫。 (2)爐渣貧化爐爐渣與冰銅在電爐

  • 澆注料防爆劑的介紹及防爆原理

    能改善由不定形耐火材料構築的襯體的透氣性,防止襯體在烘烤過程中由於內部產生的蒸汽壓過大而發生爆裂的物質稱為防爆劑,也稱快幹劑(可快速烘烤的添加劑)。用不定形耐火材料,尤其是用澆注耐火材料構築的襯體,往往會產生不連通的大小不同的孤立封閉球形氣孔,透氣性很差,特別是致密澆注料透氣性更差。這類澆注料襯體,如果烘烤速度過快,就會出現襯體內部產生的蒸汽壓超過材料的結合強度(主要是拉張強度)而產生爆裂。因此在許多場合需加人防爆劑(或稱快幹劑)。 不定形耐火材料用的防爆劑有活性金屬粉末,有機化合物和可燃有機纖維。 活

  • 鎂磚的性能介紹及用途

    鎂磚的耐火度達2000℃以上,而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間,而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000~1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%~2.0%,並近似呈線性。在耐火製品中,鎂磚的熱導率僅次於含炭磚,它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下,鎂磚的抗熱震性僅為1~2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的侵蝕,但不耐含氧化矽等酸性渣侵蝕,因此使用時不能與矽磚直接接觸,一般要以中性的磚隔開

  • 耐火磚坯的幹燥過程介紹

    成型耐火磚坯一般含水量較高(3.5%以上),而且強度較低,如果直接進人燒成工序,就會因燒成初期升溫速度較快,水分急劇排出而產生裂紋廢品。同時,在運輸、裝窯過程中也會容易產生較多的破損。因此,需進行幹燥。幹燥的目的在於提高坯體的機械強度和保證燒成初期能夠順利進行。 幹燥過程幹燥過程可分為3個階段: 第一階段是幹燥過程中最主要的階段,此階段排出大量水分,在整個階段中,排水速度始水分的蒸發僅發生在坯體表麵上,幹燥速度等於自由水麵的蒸發速度,故凡是影響表麵蒸發速度的因家、都可以影響幹燥速度,因此,在等速幹燥階段

  • 常用吹煉轉爐的類型及優缺點

    常用吹煉轉爐的類型及優缺點: P-S臥式轉爐 優點 :1.處理量大。2.熔體攪拌強烈,反應速度快,氧利用率高。3.可充分利用鐵、硫等反應熱,不需外加燃料。4.單位體積熱強度大,可處理大量廢雜冷料。 缺點:1.為周期性作用,送風時事較低(7O%-50%)。2.煙氣量波動大,煙氣中SO2濃度低,不利於製酸和環保。3.煙氣外溢,工作時噴濺物較多,影響金屬回收率,且勞動強度大。4.耐火材料單耗大(一般為CS-20kg/tCu) 虹吸式轉爐-霍博肯轉爐 優點:1.爐子容量大,鼓風量大,空氣利用率高。2.漏風少,煙氣量隻為臥式轉爐的30%~50%,煙氣中SO2濃度可達8%~

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